齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。ihf齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。
行星减速机齿轮的精度选择通常考虑经济因素，齿轮的精度等级对于噪声的产生以及侧隙有很大的影响，精度较高的齿轮产生的噪声更小，反之亦然。
对于齿轮宽度来说，增加齿轮宽度可以减少恒定扭矩下的负荷、加大齿轮的承载力，扭矩恒定时，小齿轮比大齿轮的噪声。
铣床是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械---共同发明。以铣刀作为刀具 加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，高精密同步轮哪里有卖，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，高精密同步轮，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修 理部门得到广泛应用。
同步带传动是一种新型的机械传动。由于是啮合传动，广州高精密同步轮，皮带和皮带轮之间没有相对滑动，因此主、从轮之间的传动是同步的。正时皮带由不同的材料制成。生产的动力和用途也不同。平带弹性好，能在较小的滑轮上工作，但对可变载荷有较好的适应性，但传动比小，容易放松。
正时皮带传动和平皮带传动具有：
（1）无滑动的---传输。能够达到同步传输的目的；
（2）传输效率较高，一般可达98 96
（3）速比范围大，线路允许速度也高；
（4）传输功率范围大，从几十瓦到几百千瓦；
（5）结构紧凑，还适合多轴传动等优点。
齿轮传动的特点是：传动平稳，传动比---，高精密同步轮定做电话，工作---，效率较高，---，功率、速度、尺寸范围宽。例如，传动功率可以从很小到几十万千瓦；速度可以达到300米/秒；齿轮直径可以从几毫米到二十多米。然而，制造齿轮需要特殊的设备，啮合传动会产生噪音。
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