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齿轮轴首要外表的加工次序，在很大程度上取决于定位基准的挑选。具体挑选时还要注意以下几点。

1.当各加工外表间彼此方位精度要求较高时，z好在一次装夹中完成各外表的加工。

2.粗加工或不能用两头ding尖孔（如加工主轴锥孔）定位时，为进步工件加工时工艺体系的刚度，可只用外圆外表定位或用外圆外表和一端中心孔作为定位基准。在加工进程中，小模数齿轮厂家在哪，应替换运用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足彼此方位精度要求。

3.如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的ding尖孔消失。为了仍能用ding尖孔定位，一般均选用带有ding尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如ca6140型机床主轴）时，可选用锥堵。必须注意，小模数齿轮，运用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量削减其装置次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其自身制造的定位基准，又是主轴外圆的精加工基准，因而必须---锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批出产，工件在锥堵上装置后一般半途不替换。若外圆和锥孔需重复屡次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或从头修磨中心孔。

链轮原料的挑选原则：

1）链轮资料应满意强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可选用低、中碳钢制作；

2）中速、中载无剧烈冲击时，小模数齿轮多少钱，选用中碳钢淬火处理，其齿面硬度hrc>;40~45；

3）高速、重载或连续作业的传动，选用低碳合金钢外表渗碳淬火或中碳合金钢外表淬火。低速、轻载且齿数较多时，也允许用不低于ht150的铸铁链轮。

4）因为小链轮的啮合次数比大链轮多，因而对资料的要求也比大链轮高，当大链轮用铸铁时，小链轮一般都用钢。

齿轮轴半加工后，除重要外表外，其他外表均已到达规划尺度。重要外表仅剩精加工余量，这时在齿部等---分淬火处理，使之到达规划的硬度要求，---这些外表耐磨性。而后续的精加工工序能够消除淬火变形。

机加工次序的组织依据基面，先粗后精，先主后次的准则进行。对齿轮轴一般零件是预备好中心孔后，先加工外圆，深圳小模数齿轮，再加工其他部分，并注意粗、精加工分隔进行。在齿轮轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，淬火后为精加工。这样把各阶段分隔后，---了首要外表的精加工z后进行，不致因其他外表加工时的应力影响首要外表精度。

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